VB振动电机是我公司吸收同行业其它振动电机的优点进行优化组合后新近研制的新型振动电机，VB振动电机外壳采用一次性铸造完成，充分增加了刚性强度，而且采用的是全钢模铸造，保证了表面的外观造型美观。外防护罩也改用一次性拉伸模具成型，使VB振动电机的密封性更好。偏心块增厚加大同型号振动电机的振动力。VB振动电机在各方面进行了加强和优化使其和振动筛的配合更好，拆装更方便，维护更简单。 

VB振动电机主要技术特点：

1.激振力与出力配合适当，机体质量轻、体积小。　 

2.因利用平稳的回转产生振动，噪声低。 

3.全封闭结构，可在无防爆要求的粉尘条件下工作。 

4.可多机组合成各种振动形式，以满足各种作业要求。

5.只需调节偏心块夹角，就可以无级调整激振力大小，满足各种工作需求。

6.机种丰富，规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。

7.VB系列振动电机，功率范围0.12～25KW，2、4、6、8*，激振力为2.5～300KN，共计五十余种规格型号。

根据生产要求、振动筛种类，首先确定需要的电机振次n（r/min）及双振幅S（mm）。

1、二级振动电机（n=3000r/min），（S=2-4mm）适用于高频振动筛、振实台、料仓防闭塞。

2、四级振动电机（n=1500r/min），（S=4-8mm）适用于轻型直线筛分机、旋振筛、给料机。

3、六级振动电机（n=1000r/min），（S=8-12mm）适用于多层振动筛、圆振筛、长距离输送机。

振动电机的特点是转速越低，振幅越高，振动电机每转一圈，物料在筛面被抛起一次，沿抛物线呈固定轨迹向前或上下跳动，使物料得到筛分或者振实处理。

 振动电机的振幅还受到减振弹簧的刚度、阻尼系数、物料特性的影响，因此，振幅在很多情况下是不被量化，只可按照实际应用环境估算。

振动电机的出电缆由于要承受振动，所以应选用重型四芯电缆，在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，要有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。其距离大约为0.6米到0.9米。在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料，以免摩擦损伤电缆。四芯电缆的接地线，一端与接线盒内的接地螺钉相连接，另一端必须可靠接地。小型号振动电机，机壳上没有接线盒，使用重型三芯电缆直接从电机内部接线。在电机的底脚附近装有接地螺钉，使用时必须可靠接地。

本机运行初期，每天至少检查底脚螺栓一次，防止松动，否则会增在电流，损坏电机和底脚。

振动电机出线电缆为易损件，常因振动摩擦损伤，导致电机缺相运行，损坏电机。用户应经常检查电缆状况，如有磨损应及时更换同型号电缆。

振动电机运输过程中或长期闲置时， VB系列振动电机在连续工作时，周围空气中不得含有腐蚀性及爆炸性气体，环境温度不得超过40度。将振动电机安装在振动机械上时，振动电机的底脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈，振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的底脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。可能会受潮，使用前应检查绕组的绝缘，如受潮，应采用相应方法处理。 VB系列振动电机的轴承应定期补充油脂（2#工业锂基脂），一般4-6个月补油一次。待振动电机处于非工作状态用油在油嘴处注入。

振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应拆开电机，用压缩空气将内外吹净，检查轴承的磨损，更换新的润滑脂。